Alluminio Corporation of China e Guinea Government firmano l'accordo per il progetto minerario Boffa
Migliora la vita della muffa e riduce i costi di stampo
Nella produzione di profili, lo stampo ha un significato molto importante per realizzare l'intero processo di estrusione. Migliorare la qualità e la durata di servizio dello stampo è uno dei modi più importanti per ottenere alti rendimenti, alta efficienza e consumo di fondo di alta qualità nel processo di estrusione. Secondo le statistiche, il costo dello stampo rappresenta il 25% ~ 33% del costo totale del processo di estrusione.
I fattori che influiscono sulla qualità e sulla durata di vita dei die di estrusione sono numerosi e complessi e devono quindi essere studiati in un progetto sistematico. Per sfruttare ulteriormente le potenzialità e aumentare l'efficienza, viene condotta una ricerca specifica sulla qualità e sulla durata delle matrici di estrusione: il sistema di gestione scientifica degli stampi è stato ulteriormente migliorato, sono state implementate offerte esterne, sono state implementate vetrine interne e i subappaltatori hanno stato strettamente richiesto dai requisiti del sistema di qualità ISO9002. Controllare, regolare ragionevolmente l'uso e la manutenzione delle muffe, rafforzare la riparazione delle muffe, ottimizzare il processo di nitrurazione delle muffe, aumentare il numero di nitriti. Il lavoro di cui sopra ha notevolmente ridotto il numero di stampi acquistati e il costo. Il tasso di stampaggio dello stampo superiore e la resa di produzione dello stampo sono notevolmente migliorati, la vita dello stampo è migliorata e il vantaggio economico è molto significativo.
1. Stabilire un solido sistema di gestione scientifica per gli stampi e ridurre i costi di approvvigionamento
Un impianto di lavorazione di alluminio con una produzione annua di oltre 5.000 tonnellate di profili in alluminio utilizza circa 1.000 set di stampi. Per ridurre il costo degli stampi, dobbiamo prima di tutto ridurre il prezzo di acquisto sulla premessa di garantire la qualità. Allo stesso tempo, in base alle esigenze di produzione, gli stampi di inventario ragionevoli, nella garanzia della produzione del primo periodo, riducono il numero di acquisti.
1. Un confronto merci, offerta di appalto
Per oltre un decennio, gli impianti di lavorazione dell'alluminio e i subappaltatori di stampi hanno stabilito relazioni di cooperazione a lungo termine e calde e la qualità delle forme è stata continuamente migliorata. Tuttavia, l'acquisto di tre offerte per l'acquisto di beni, riducendo ulteriormente i costi di approvvigionamento, è una scelta inevitabile.
In base ai requisiti del sistema di qualità ISO9002, un fornitore di stampi qualificato deve essere determinato mediante una valutazione completa della qualifica, della qualità, del prezzo, del servizio, della data di consegna e dello stato del credito.
1. 2 Sistema di gestione scientifica del suono
Accettazione, prova, riparazione, utilizzo, stoccaggio, custodia, distribuzione, rottamazione e riapprovvigionamento di stampi sono l'intero processo di gestione degli stampi. La gestione dell'impianto e dell'officina è implementata ai due poli e ogni persona è responsabile di ciascun collegamento.
Impostare i file dello stampo, rivedere e migliorare
Stabilire un sistema supplementare per il ritiro della muffa. La rottamazione degli stampi non è solo una questione di stampi leggeri e obsoleti che non possono essere riparati. Lo standard di demolizione dello stampo deve essere determinato in base allo standard qualitativo del profilo. Esistono quasi 1.000 tipi di profili esistenti e un totale di oltre 3.000 gruppi di stampi. La quantità di produzione e la frequenza di utilizzo variano ampiamente. Gli stampi sono immagazzinati in modo classificato, lo stato dell'inventario è gestito dinamicamente, l'uso degli stampi deve essere prevedibile e il ciclo di fornitura degli stampi deve essere considerato in modo completo. I nuovi stampi dovrebbero essere aggiunti allo stoccaggio prima che gli stampi di grandi volumi vengano rottamati. Pertanto, la demolizione degli stampi integrati insiste sui principi di gestione dinamica, stoccaggio classificato, previsione scientifica, più volte e inventario ragionevole.
2. Ottimizzare le condizioni di utilizzo e migliorare la vita dello stampo
Il peso totale del prodotto che passa attraverso la matrice di estrusione prima di essere scartato a causa di usura o altre forme di guasto con conseguente danno irreparabile è chiamato la vita del dado. Aumentare la durata della muffa significa essenzialmente ridurre il fallimento. Le ragioni della demolizione possono essere suddivise in due tipi: su rottami demoliti e scarti rottamati.
2.1 Condizioni di processo rigorose, uso standard e ragionevole della muffa
Durante il processo di estrusione, lo stampo viene sottoposto ad alte temperature, alta pressione, alto attrito, sollecitazioni cicliche ripetute, carico di impatto e calore raffreddato per un lungo periodo di tempo. Le condizioni di lavoro sono piuttosto scadenti e occorre garantire che lo stampo sia in condizioni di processo ottimali quando utilizzato.
(1) Strictly sistema di riscaldamento della muffa, determinare la temperatura di riscaldamento e il tempo in base al tipo di stampo e dimensioni, e vietare rigorosamente la muffa dalla spremitura di auto calda, e utilizzare la muffa in modo protettivo.
(2) Regolare la relazione tra temperatura ed entalpia, implementare il metodo di estrusione a bassa velocità ad alta velocità o alta temperatura a bassa velocità e pressurizzare lentamente per prevenire l'estrusione degli impatti e ridurre il numero di blocchi.
(3) Ridurre il raffreddamento e il cambio di calore dello stampo, evitare che l'acqua fredda versi direttamente sullo stampo e che lo stampo scaricato non venga messo nella scanalatura di attacco alcalino sopra 200 ° C.
2.2 rafforzare la manutenzione degli stampi, migliorare lo stampo sulla velocità di stampaggio
L'uso del sistema di carte di accompagnamento per stabilire lo stampo, i dettagli della situazione sulla macchina, lo stampo insoddisfacente che sega una buona testa, per fornire una base affidabile per la riparazione dello stampo. Allo stesso tempo, il personale tecnico è addestrato a riparare i modellatori per migliorare il livello delle riparazioni. Per i problemi comuni che esistono, dobbiamo riassumere le leggi in modo tempestivo e risolvere i problemi chiave.
I difetti più comuni che si verificano nella produzione di segni di morsi nei profili pieni sono fortemente dannosi per la produzione in un periodo di tempo. L'analisi è dovuta alla deformazione plastica dello stampo. A tale scopo, più di 200 set di guarnizioni sono addensati in un cerchio attorno ai fori delle fustelle. Rafforzare il supporto dello stampo. Allo stesso tempo standardizzare l'uso dell'anello di supporto, in base alla forma del profilo scegliere l'anello di supporto speciale più adatto, sostituzione tempestiva della deformazione danneggiata. Dopo aver preso le misure di cui sopra, il numero di segni di morso è notevolmente ridotto.
La superficie del profilo è graffiata e luminosa, mentre i profili solidi e cavi vengono trattati separatamente. Profili solidi. Riparazioni dalla larghezza del canale di guida, dalla caduta della cinghia di lavoro, dagli angoli di entrata e di uscita della cinghia di lavoro: Profilo cavo per risolvere il problema se il flusso del foro di spaccatura superiore è consistente, se la saldatura è sufficiente, se il flusso di metallo ha punti di resistenza. Dopo che le misure sono state prese, i graffi originali, due difetti evidenti sono stati significativamente ridotti, e il tasso di prodotto finito è stato aumentato.
2.3 Ottimizzare il processo di nitrurazione delle muffe e migliorare il rendimento
Il processo di nitrurazione dello stampo è urea più formammide gas nitruro morbido. Questo metodo ha uno strato sottile di nitruro, bassa durezza, scarsa resistenza alle convulsioni e costi elevati. Dopo molte indagini, è stato deciso di utilizzare un processo di nitrurazione del gas morbido a due fasi con gas di ammoniaca e alcool per eseguire più test sui parametri di processo come il rapporto tra i prodotti chimici, la temperatura di nitrurazione, il tempo, il tasso di decomposizione dell'ammoniaca e altri parametri di processo. Processi. Allo stesso tempo aumentare il numero di nitrurazione, l'originale due giorni un forno a un forno, il nuovo stampo sulla macchina per produrre 10 lingotti dopo la rimozione di lucidatura e nitrurazione, nitrurazione continua 3 volte per migliorare il lavoro della durezza, resistenza all'usura e anti-occlusione. Dopo la prova, la microdurezza dello strato nitrurato raggiunge l'HV1000 o più e il volume dello strato nitrurato raggiunge 0,6 tonnellate o più.
3. Conclusione
Riassumendo e ottimizzando continuamente le condizioni tecniche per l'uso di stampi, offerte e acquisti, sono stati creati gli "standard tecnici per la gestione e l'utilizzo degli stampi degli impianti di lavorazione dell'alluminio", in modo che l'uso della gestione degli stampi sia scientifico, standardizzato e istituzionalizzato. La velocità di formazione della macchina, il numero di passaggi e la durata dello stampo sono notevolmente migliorati, il che può creare vantaggi economici diretti.
Tabella di confronto dei processi di nitrurazione nuovi e vecchi
Prodotti chimici di processo Temperatura e tempo di isolamento Tasso di decomposizione NH3 /% Temperatura del forno / ° C Costo / set
Processo originale Urea + Formamide (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31,45
Nuovo processo Ammoniaca + Alcool 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15.5
