Il profilo di estrusione in alluminio del grano di legno dopo un rivestimento in polvere ha una buona prestazione protettiva e proprietà decorative, dopo diversi decenni di sviluppo, processo di rivestimento in alluminio spray più perfetto, mentre spruzzando la resa è anche in aumento. In circostanze normali, se il controllo rigoroso del processo di pretrattamento e spruzzatura può massimizzare il controllo dei prodotti non conformi. Tuttavia, a causa di materiali grezzi e ausiliari, sporgenze estruse, attrezzature per la spruzzatura, fattori ambientali di produzione e responsabilità del personale, ecc., La resina in polvere di alluminio è difficile da raggiungere al 100%, la maggior parte dei quali è la necessità di riparare la rielaborazione. Si osserva che quando la qualità superficiale dei difetti delle superfici di sabbia deve essere nuovamente spruzzata, a volte si torna al rivestimento a spruzzo e il primo rivestimento di sabbia tra il problema della delinazione, spesso detto che il fenomeno "due pelle" Spruzzare Il rivestimento in polvere normale è raramente problemi di delinazione. Poiché l'adesione del rivestimento sul rivestimento della resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza allo spruzzo di sale, l'acido e l'alcalino del profilo di estrusione del legno del grano di grano hanno un grande impatto, una volta che l'adesione ha guasto, il rivestimento ha perso la protezione del substrato e quindi l'adesione è particolarmente importante.
L'adesione è l'interazione tra l'interfaccia è il rivestimento organico e la matrice attraverso l'interazione fisica e chimica con la fermezza del grado, che comprende principalmente due aspetti: rivestimento organico e matrice metallica tra la capacità di combinare e il rivestimento organico Il grado di croce -lungendo tra gli strati, maggiore è la forza di legame tra il rivestimento e il substrato, più approfondita la vulcanizzazione del rivestimento, il profilo di estrusione in alluminio di grano di grano è più stabile il collegamento incrociato tra le molecole e più denso la formazione di Il rivestimento.
Rivestimento in polvere quando applicato mediante adsorbimento elettrostatico alla superficie del pezzo, nella fornaciatura dopo la fusione, livellamento, gelazione, cura di quattro processi. Tra questi, nella fusione, livellamento, gelificazione delle tre caratteristiche di polvere liquida, bagnando il substrato e penetrando nella superficie dei pori del substrato, in modo che la polvere e il substrato siano strettamente legati per formare l'adesione.
Se la fusione, la livellazione, la gelazione, i tre processi nello strato di polvere non possono essere strettamente integrati con il substrato, allora il pezzo in forza esterna apparirà quando il rivestimento e la separazione del fenomeno del substrato, spesso detto "," Plastica "," rivestimento off "o" guasto adesione ". Quando l'adesione viene misurata, la bagnabilità è un must e solo quando il rivestimento è efficace nel bagnare il substrato, la bagnatura del rivestimento sul substrato è la La tensione superficiale del rivestimento nello stato liquido e l'energia superficiale del substrato e il rivestimento solido sono parametri importanti che influenzano la resistenza adesione dell'interfacialità e la resistenza alla superficie del rivestimento. Formazione di adesione.
Quindi è importante ottenere una buona polvere di adesione nello stato fuso per bagnare il substrato e il processo di bagnatura è correlato alla tensione superficiale del substrato, alla viscosità della fusione e al tempo di contatto. A causa dell'elevata viscosità e delle caratteristiche di tempo di gelazione corto esposte dalla polvere di levigatura, è dannoso per la bagnatura della superficie sottostante della sabbia quando si torna alla superficie della superficie di sabbia con bassa energia di superficie.
È stato riportato che l'aggiunta di una piccola quantità di certi gruppi contenenti azoto può notevolmente migliorare l'adesione. Poiché l'interfaccia tra la reazione di scambio di ammoniaca-estere a due fasi, il profilo di estrusione in legno di grano di grano, la formazione di legami di amido, ma in pratica non è stata confermata.
Diverse forme di attacco al substrato, la dimensione dell'adesione dipende dalla superficie del substrato e dalla natura del rivestimento. In linea di massima queste forze legali possono essere suddivise in due categorie: il prezzo principale e il prezzo secondario. Il legame chimico è il prezzo principale, con un tasso molto più elevato dell'adesione al prezzo secondario, il sotto-prezzo è rappresentato dal legame di idrogeno tanto quanto la forza debole. Quando il rivestimento in polvere viene spruzzato sul substrato, l'adesione del profilo di estrusione in alluminio di grano di legno si forma durante il processo di polimerizzazione. Nell'interfaccia di rivestimento a polvere di poliestere termoindurente possono formare legami covalenti, la reazione di gruppi chimici saldamente legati al substrato e alla vernice. È più legato chimicamente ad un substrato avente un gruppo polare come una pellicola di conversione (film di cromo) contenente acqua cristallina (si forma un legame covalente tra il gruppo carbossilico reattivo nella polvere del poliestere e l'interfaccia del film di conversione del substrato metallico, This Il gruppo chimico interrelato è saldamente legato al substrato e il rivestimento per risolvere il problema di adesione del rivestimento in polvere di poliestere alla superficie del profilo in alluminio), Profilo di estrusione in alluminio di grano di legno in modo che questi legami siano legati chimicamente e hanno la durata più forte. E sulla superficie non polare, come il rivestimento a polveri incollato a polveri interamente termoindurenti ha meno legami chimici, quindi il rivestimento a spruzzo non sarà con la reazione a crociera chimica di rivestimento primario, solo attacco fisico o una piccola quantità di idrogeno combinazione. Pertanto, la polvere sabbiatrice sulla superficie di sabbia è più adatta alla teoria della connessione meccanica.
