introduzione:
L'elettroforesi del profilo in alluminio si riferisce al processo di formazione di un film di resina denso sulla superficie della lega di alluminio estruso posizionandolo nel serbatoio dell'elettroforesi con una corrente continua. Il serbatoio dell'elettroforesi è composto da resina acrilica, cosolvente e acqua pura. Il processo di elettroforesi del profilo di alluminio comprende elettroforesi, elettrolisi, elettrodeposizione ed elettroosmosi. Le caratteristiche del profilo in alluminio dopo la vernice per elettroforesi: resistenza agli acidi e agli alcali, antinquinamento, ritardo nell'invecchiamento del profilo in alluminio, lucentezza durevole e brillante, non facile da sbiadire.
Elementi di elettroforesi:
L'elettroforesi è la stessa dell'elettroforesi a luce convenzionale e trasparente. L'elettroforesi anodica viene eseguita sotto l'azione della corrente continua. Sotto l'azione di un campo elettrico, le particelle di rivestimento cariche si spostano verso il pezzo rivestito, per far precipitare il rivestimento elettroforetico depositato sulla superficie del profilo di alluminio e formare una pellicola. La differenza sta nel tipo di rivestimento e nell'attrezzatura leggermente diversa.
I rivestimenti elettroforetici includono resine acriliche, resine melamminiche, pigmenti, solventi, agenti neutralizzanti, additivi e altri componenti. Mediante la fissazione termica nello strato di particelle del viadotto, la forma del rivestimento microconcavo durante la cottura rimane sostanzialmente invariata durante la cottura e l'aspetto della pellicola si forma in modo uniforme. L'estinzione può essere regolata dal rapporto tra vernice ad alta brillantezza e vernice a bassa brillantezza.
Per i colori di contorno, il colore del prodotto dipende dalla colorazione elettrolitica dovuta alla trasparenza del rivestimento. Aggiungendo la pasta di colore per selezionare il profilo in alluminio del colore desiderato, è possibile aggiungere anche il colore del profilo al colore, bianco, avorio, verde, rosso, cenere, ecc. Naturalmente, la sua qualità superficiale è superiore alla spruzzatura.
Prestazioni del prodotto per elettroforesi del profilo in alluminio:
1. Alta trasparenza e dimensioni complete con lucentezza e trasparenza speciali, il rivestimento ha un elevato effetto stereo e il colore del substrato è evidente.
2. Elevata durezza, se cotta a 180 gradi per 30 minuti, la durezza può raggiungere da 4 a 5 ore.
3. Buona fluidità, pellicola forte e pellicola liscia.
4. Forte forza di legame e permeabilità, rivestimento ovunque, film umido e film secco hanno una forte forza di legame.
5. Buone prestazioni, a una temperatura di cottura di 180 gradi ~ 200 gradi, il pezzo non cambia colore, resistenza al colore e corrosione, il colore del prodotto è durevole e luminoso e l'effetto di corrosione è l'ideale.
6. Buon effetto elettroforetico medio e il film è uniforme e liscio, raggiungendo 10-16 um a 90-200 V, con alta efficienza e basso consumo energetico.
7. Buona resistenza agli urti e al sudore artificiale.
8. Può essere utilizzato in alluminio, placcatura di metalli, accessori in metalli preziosi, lampade e protezione della superficie di mobili di alta qualità.
9. Può essere sottoposto a elettroforesi in una varietà di colori: titanio, grigio ordinario, nero puro e altri colori. A causa dell'alto tasso di schermatura del film di rivestimento elettroforetico opaco, il modello di estrusione sulla superficie dell'alluminio ha un certo effetto di copertura e ha anche un certo effetto di compensazione per la differenza di colore del processo di tintura.
Metodi e tecniche di rivestimento elettroforetico:
1. Rivestimento elettroforetico della superficie metallica generale, il processo come segue: scaffalatura - pretrattamento - anodizzazione - colorazione elettrolitica - elettroforesi - stagionatura - scarico - confezionamento - immagazzinamento.
2. Il substrato e il pretrattamento del rivestimento hanno una grande influenza sul rivestimento elettroforetico. Le colate sono generalmente sabbiate o pallinate per la rimozione della ruggine. Il filo di cotone viene utilizzato per rimuovere la polvere fluttuante sulla superficie del pezzo e la carta vetrata da 80 # ~ 120 # viene utilizzata per rimuovere detriti come pallini d'acciaio sulla superficie. Trattamento di rimozione dell'olio superficiale di ferro e acciaio e trattamento di rimozione della ruggine, i requisiti superficiali sono troppo elevati, trattamento superficiale di fosfatazione e passivazione.
3. Nel sistema di filtraggio, viene generalmente utilizzato il filtro del primo stadio che è una struttura a sacco a rete con una dimensione dei pori di 25 ~ 75 μm. La vernice elettroforetica viene filtrata da una pompa verticale ad un filtro. Considerando il periodo di cambio e la qualità del film, il sacchetto filtro con una dimensione dei pori di 50μm è il migliore. Non solo può soddisfare i requisiti di qualità del film, ma può anche risolvere il problema di blocco del sacchetto filtro.
4. La quantità circolante del sistema circolante di rivestimento elettroforetico influisce direttamente sulla stabilità del serbatoio e sulla qualità del film di vernice. Aumentare la quantità di circolazione, la precipitazione del liquido nel serbatoio e la riduzione delle bolle; Tuttavia, l'invecchiamento del serbatoio è accelerato, il consumo di energia aumenta e la stabilità del serbatoio si deteriora. È ideale per controllare i tempi di ciclo del serbatoio 6 ~ 8 volte /h, non solo per garantire la qualità del film ma anche per garantire il funzionamento stabile del serbatoio.
5. Con il prolungarsi del tempo di produzione, l'impedenza del diaframma dell'anodo aumenterà e la tensione operativa effettiva diminuirà. Pertanto, in base alla perdita di tensione nella produzione, la tensione di lavoro dell'alimentatore dovrebbe essere gradualmente aumentata per compensare la caduta di tensione del diaframma dell'anodo.
6. Il sistema di ultrafiltrazione controlla la concentrazione di ioni di impurità introdotti nel pezzo per garantire la qualità della verniciatura. Nel funzionamento di questo sistema dovrebbe prestare attenzione, il sistema dovrebbe funzionare continuamente dopo l'operazione ed è severamente vietato un funzionamento intermittente per evitare che la membrana di ultrafiltrazione si asciughi. La resina e il pigmento dopo l'essiccazione sono attaccati alla membrana di ultrafiltrazione, che non può essere pulita a fondo e influirà seriamente sulla permeabilità e sulla durata della membrana di ultrafiltrazione.
7. Il metodo di rivestimento elettroforetico è adatto per il processo di produzione in catena di montaggio di massa. Il ciclo di rinnovo della vasca di elettroforesi deve essere inferiore a 3 mesi. Prendendo ad esempio una linea di produzione di elettroforesi con una produzione annua di 300 000 bobine di acciaio, è molto importante per la gestione scientifica del liquido del serbatoio. I vari parametri del liquido del serbatoio devono essere testati regolarmente e il liquido del serbatoio deve essere regolato e sostituito in base ai risultati del test.
8. Per la gestione della qualità del film di vernice, l'uniformità e lo spessore del film devono essere controllati frequentemente, l'aspetto non deve essere stenopeico, flusso sospeso, buccia d'arancia, rughe e altri fenomeni, ispezione regolare dell'adesione del film , resistenza alla corrosione e altri indicatori fisici e chimici. Il periodo di ispezione secondo gli standard di ispezione del produttore, ogni lotto deve essere testato.
I vantaggi dell'elettroforesi:
1. Rivestimento ad alta durezza fino a 3H di durezza, forte adesione del rivestimento.
2. Maggiore resistenza alla corrosione, agli agenti atmosferici e agli alcali rispetto ai profili in alluminio anodizzato.
3. Superficie liscia e colorata, finitura lucida.
