Con la crescente richiesta di parti personalizzate o manuali veloci ogni mese e ordini urgenti con componenti più accurati, l'industria moderna deve essere una produzione rapida. Con la sua leggerezza, robustezza, durata e resistenza alla corrosione, la lega di alluminio è una delle leghe più utilizzate nella produzione moderna.
Nell'industria moderna, uno dei metodi di lavorazione dell'alluminio di maggior successo è la fresatura CNC ad alta velocità. Rispetto alla fresatura convenzionale, la differenza è che la fresatura CNC ad alta velocità è molto più veloce. Inoltre, i produttori migliorano l'avanzamento di taglio grazie alla fresatura ad alta velocità.
Maggiore efficienza
L'avanzamento può essere triplicato (per leghe di alluminio più tenere) aumentando la velocità di taglio fino a tre volte quella della fresatura convenzionale dell'alluminio. Per quanto ne sappiamo, l'avanzamento della lavorazione è il parametro che definisce la produttività dell'intero processo di fresatura. Vale a dire, la lavorazione ad alta velocità può essere molto più efficiente della fresatura convenzionale. La lavorabilità dell'alluminio può aumentare.
Un tasso di asportazione di materiale così elevato rende i servizi di lavorazione dell'alluminio un prodotto redditizio per l'industria automobilistica e aerospaziale. In questo caso, è necessario rimuovere una grande quantità di materiale dall'impianto manuale dell'auto ed è meglio avere il minor numero possibile di impostazioni di fresatura. Inoltre, ci sono molte parti lunghe e grandi, scanalature e pareti sottili. Inoltre, la lega di alluminio è necessaria per aerei e razzi per contenere fino all'80%.
Temperatura di taglio inferiore
Ha dimostrato che la temperatura di taglio varia con l'aumentare della velocità. All'aumentare della velocità, aumenta anche la temperatura. Tuttavia, poiché la velocità continua ad aumentare, la temperatura inizia a scendere bruscamente fino a quando a un certo punto smette di cambiare. L'aumento della velocità di taglio ridurrà solo in minima parte la temperatura. Ad esempio, durante la fresatura a una velocità di 300-500 m/min, la temperatura può raggiungere i 600-800 gradi. Tuttavia, se si aumenta la velocità a 1200, la temperatura scende a meno di 200 gradi e solo a 150 gradi a 1800 m/min. Da quel momento in poi, i tagli più veloci non avevano più senso.
Solo solo 150-200 gradi! A causa del trattamento termico locale, le proprietà del materiale dell'area di taglio non cambiano, non vengono aggiunti grani di metallo e i requisiti di raffreddamento sono molto inferiori.
Maggiore durata dell'utensile
Sembra molto strano a causa della maggiore velocità di taglio rispetto all'usura dell'utensile. Tuttavia, se andiamo agli utensili da taglio in alluminio HSM rispetto alla fresatura tradizionale tagliando la quantità di materiale invece di accorciare la durata dell'utensile a pochi minuti, vedrai che la differenza è evidente ed è di fresatura ad alta velocità dell'alluminio. Quali sono le ragioni per prolungare la durata dell'utensile? Innanzitutto, la temperatura di taglio è bassa, il che significa che la resistenza del materiale dell'utensile è elevata. Quindi, la larghezza del truciolo alla fresatura ad alta velocità è molto più piccola (anche se l'avanzamento aumenta e l'utensile gira più velocemente e riesce a tagliare trucioli più sottili).
Inoltre, durante la lavorazione dell'alluminio, uno dei problemi principali è che l'alluminio è troppo tenero e si attaccherà al tagliente dell'utensile durante la lavorazione. Ciò riduce la nitidezza dell'utensile e aumenta la forza di taglio, riducendo la durata dell'utensile. Ma non avviene in velocità.
Maggiore precisione
Si concorda che un avanzamento più elevato ridurrà la finitura della superficie di alluminio perché il tagliente dell'utensile si sposta ulteriormente e l'utensile può ruotare e tagliare. In genere, ciò si traduce in trucioli più larghi, forze di taglio più elevate e una finitura superficiale più scadente. Tuttavia, in HSM, la velocità dell'utensile è maggiore nonostante l'elevato avanzamento, quindi il truciolo è più sottile rispetto alla fresatura convenzionale.
Angolo di innesto utensile costante
Uno dei problemi principali nel taglio di una cavità con una fresa a candela è quello di creare l'angolo della cavità. La fresa frontale deve essere ruotata di 90 gradi per produrre la cavità e, a questo punto, il materiale che taglia deve essere raddoppiato (da entrambi i lati della cavità). Ciò si traduce in un aumento locale delle forze di taglio ed è molto dannoso per la durata dell'utensile e la precisione del pezzo. Tuttavia, la fresatura dell'alluminio HSM ha diverse strategie di generazione del percorso utensile predeterminate, incluso un angolo di impegno utensile costante. Ciò significa che lo strumento si avvicina gradualmente all'Angolo man mano che elabora tutto il materiale attorno ad esso in una traiettoria circolare. In questo modo, la forza di taglio rimane costante e la precisione rimane la stessa. Inoltre, la durata dell'utensile può essere estesa.
Minor consumo di refrigerante
Alcune strategie HSM per la lavorazione dell'alluminio non utilizzano affatto il refrigerante, il che significa che la lavorazione a 200 gradi non richiede quasi nessun materiale di raffreddamento o utensili da taglio. Tuttavia, alcune operazioni estremamente precise utilizzano ancora il refrigerante per migliorare la qualità del pezzo, ma in quantità molto inferiori rispetto alla lavorazione tradizionale. Alcuni processi di fresatura ad alta velocità dell'alluminio utilizzano la cosiddetta lubrificazione minima. La quantità di refrigerante applicata è sufficiente solo per formare una pellicola, che riduce l'attrito e fornisce un certo raffreddamento.
Pertanto, è molto chiaro che la fresatura dell'alluminio ad alta velocità è un metodo di produzione innovativo per la produzione di parti personalizzate, placche manuali in lega di alluminio e per la produzione di piccoli lotti.
Fondata nel 1993,Alluminio del Guangdong Zhonglianè una grande azienda completa di profili in alluminio specializzata nella personalizzazione di profili in alluminio da oltre 29 anni, con un servizio in un'unica fase di apertura stampi, estrusione, spruzzo, ossidazione, lavorazione CNC e serigrafia.
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